Valve Sense: mobile Schallemissionsprüfung für Ventilleckagen
Ein Sensor. Ein Smartphone. KI-gestützte Leckageerkennung und -quantifizierung
Für echte Anlagen entwickelt. Im Feld bewährt.
- 20.000
- von Kunden inspizierte Ventile
- 2Min
- pro Ventil
- 1Min
- für einen Inspektionsbericht
- 1
- softwaregeführter Workflow
Wie Valve Sense Leckagen erkennt – die Technologie
Schallemissionsprüfung (AET) erfasst die hochfrequenten Spannungswellen, die entstehen, wenn Druckfluid durch einen leckenden Ventilsitz strömt. Diese Signale - für das menschliche Ohr unsichtbar - werden von einem Sensor aufgenommen, der während des laufenden Anlagenbetriebs am Ventilkörper platziert wird.
Sensevens KI-Algorithmen analysieren das Signal in Echtzeit: Sie erkennen, ob ein Ventil leckt, und schätzen die Leckagegröße.
Kein Produktionsstillstand. Keine Demontage. Softwaregeführter Workflow für geschulte Bediener.
Die gesamte Inspektion eines Ventils dauert ca. 2 Minuten - das Ergebnis erscheint in Sekunden auf dem Display.
Valve Sense für Ex Zone 1/21
Schallemissionssystem für die industrielle Ventilinspektion in explosionsgefährdeten Atmosphären. Gepaart mit dem eigensicheren Smartphone IS540.1 von i.safe MOBILE. Ideal für: Öl & Gas, Petrochemie und chemische Verarbeitung. 2 min pro Ventil · Ex Zone 1/21 · Geführter Workflow · ATEX Zone 1/21 · IECEx · IS540.1
Discover Valve Sense Ex→
Valve Sense für Nicht-Ex Bereiche
Dieselbe leistungsstarke Schallemissionstechnologie für Standard-Industrieumgebungen. Gepaart mit dem IS540.RG von i.safe MOBILE – einsatzbereit in Minuten. Ideal für: Energieerzeugung, Lebensmittel & Getränke, Pharma, Zellstoff und Papier. 2 min pro Ventil · Standardindustrie · Geführter Workflow · Industrie Non-Ex · IS540.RG
Discover Valve Sense Non-Ex→Valve Sense unterstützt Sie bei der Erkennung von Ventilleckagen und Defekten in Kondensatableitern, bevor diese schwere Schäden an Ihren Anlagen verursachen können.
Vier Schritte. Zwei Minuten. Inspektion abgeschlossen.
Das Ventil identifizieren
Den NFC-Tag am Ventil scannen oder die Ventil-ID manuell eingeben. Alle Metadaten werden automatisch gespeichert. Kein Papierkram, keine Doppelerfassung.
Schallemissionssignale erfassen
Die App führt Sie Schritt für Schritt zu den richtigen Messpunkten am Ventil. Der Sensor wird direkt am Ventilkörper platziert – keine Demontage, keine Prozessunterbrechung.
Ergebnis sofort vor Ort erhalten
Das KI-Modell analysiert das Signal und zeigt das Ergebnis direkt auf dem Smartphone: leckend oder dicht, inklusive geschätzter Leckrate. Das Ergebnis ist sofort für geschulte Anwender verfügbar.
Automatisierter Bericht bereit zum Teilen
Jede Inspektion wird automatisch dokumentiert und mit dem Senseven Backoffice synchronisiert. ISO-konforme PDF-Berichte werden mit einem Klick erstellt – bereit für Ihr Wartungsteam oder die Auditdokumentation.
Unterstützte Ventiltypen und Branchen
Valve Sense funktioniert mit allen Arten von Ventilen in jeder Größe. Gängige Anwendungen umfassen:
- Ventiltypen: Gate valves · Globe valves · Ball valves · Butterfly valves · Control valves · Safety relief valves (SRV/PSV) · Check valves
- Branchen: Valve Sense wird in Anlagen der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie, der chemischen Verarbeitung, der Stromerzeugung, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Zellstoff- und Papierindustrie sowie der Pharmaindustrie eingesetzt. Überall dort, wo unter Druck stehende Ventilsysteme regelmäßig überprüft werden müssen.
Valve Sense in Aktion erleben
Klicken Sie sich durch einen echten Inspektionsprozess in der Valve Sense App – kein Download, keine Verpflichtung.
Wie schneidet Valve Sense im Vergleich zu anderen Methoden ab?
Valve Sense ersetzt die auf Spezialisten angewiesene, zeitintensive Inspektion durch einen KI-geführten Prozess, den geschulte Bediener in einem kurzen, wiederholbaren Workflow durchführen können.
| Valve Sense | Andere Systeme | Manuelle Inspektion | |
|---|---|---|---|
| Erforderliche Expertise | Geschulte Bediener – KI-geführt | Spezialist / NDT-Zertifizierung | Spezialist |
| Inspektionszeit | ~2 Minuten | Variabel | Arbeitsintensiv |
| Leckagequantifizierung | KI-geschätzt, vor Ort | Formelbasiert, manuelle Berechnung | Nein |
| Kein Produktionsstillstand | Ja | Ja | Methodenabhängig |
| ATEX Zone 1/21 | Ja (Ex-Version) | Geräteabhängig | Nein |
| Automatisierte Berichterstattung | Ja – PDF, ISO-konform | Nein | Nein |
| Bedienerschulung | 1 Stunde online | Wochen + Zertifizierung | Wochen |
Sehen Sie sich eine Inspektion im Feld an
Nach der Inspektion: Senseven Backoffice
Jede Messung wird automatisch mit dem Senseven Backoffice synchronisiert – Ihrer zentralen Plattform für die Verwaltung, Analyse und Auswertung von Inspektionsdaten in der gesamten Anlage.
Senseven Backoffice
Die drei Kernfunktionen machen aus Feldmessungen einen gemeinsamen, priorisierten Wartungsworkflow. Die Grundlagen der Plattform stehen separat, damit die eigentliche Arbeit sofort klar wird.
Filtern, sortieren und analysieren
Greifen Sie über jeden Browser auf alle Inspektionen zu. Filtern Sie nach Ventilstatus, Standort oder Datum und priorisieren Sie Wartungsmaßnahmen auf Basis realer Leckdaten.
Standardisierte PDF-Berichte
Generieren Sie standardisierte PDF-Berichte (ISO) mit der Möglichkeit der individuellen Anpassung
Automatische Synchronisierung
Während der Inspektion ist keine Internetverbindung erforderlich. Alle Daten werden automatisch in die Cloud übertragen, sobald eine Verbindung verfügbar ist.
In jedem Backoffice-Arbeitsbereich enthalten
Zugriff
Jeder Browser
Sprachen
Mehrere Sprachen
Daten
Unbegrenzter Speicherplatz
Für erfahrene Anwender: Senseven Expert Suite
Möchten Sie tiefer in Ihre Messungen einsteigen? Die Expert Suite gibt erfahrenen Bedienern direkten Zugriff auf Rohdaten für erweiterte Diagnosen.
Live Ansicht
Amplituden- und RMS-Werte während der Messung in Echtzeit verfolgen.
Trend über Zeit
Messungen über Inspektionszyklen hinweg vergleichen und Abweichungen frühzeitig erkennen.
Live Audio
Das Schallemissionssignal in einen hörbaren Frequenzbereich umgewandelt – für erfahrene Intuition.
FFT Analyse
Das vollständige Frequenzspektrum jedes Messpunkts detailliert analysieren.
Integration
Berichten Sie die Ergebnisse direkt an das Asset-Management-System und lösen Sie interne Prozesse aus.