Valve Sense

Fallstudien

Valve Sense wird heute in vielen Industrien in unterschiedlichsten Anwendungsfällen eingesetzt. Die folgenden Beispiele zeigen, wie Valve Sense in der Praxis von Kunden eingesetzt wird, um Produktverluste zu vermeiden, Emissionen zu reduzieren und die Sicherheit für Mitarbeiter zu erhöhen.

Gasverdichter- und Messstationen

Wie Transitgas AG mit Valve Sense interne Leckagen in Ventilen von Gasverdichter- und Messstationen vermeidet

Die Situation

Transitgas betreibt einen zentralen Teil der europäischen Gasinfrastruktur.

Die Herausforderung

Transitgas konzentriert sich nicht nur auf die Reduzierung externer Leckagen, sondern auch auf die Überprüfung interner Leckagen in Ventilen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, Produktverluste und unerwünschte Emissionen zu vermeiden. Ohne ein spezielles Gerät ist es nahezu unmöglich, die Leckquelle zu lokalisieren.

Das Ergebnis und die Auswirkungen

Laden Sie die Fallstudie von Transitgas herunter, um mehr über die Ergebnisse und Auswirkungen zu erfahren.

Unterirdische Gasspeicher

Effiziente Leckageerkennung an Ventilen in unterirdischen Gasspeichern

Wie Crystal Storage eine effiziente Inspektion von Ablass- und Sicherheitsventilen gewährleistet, was zu geringeren Emissionen und erheblichen Zeitersparnissen führt.

Die Situation

Crystal Storage betreibt einen unterirdischen Gasspeicher, der eine zuverlässige und sichere Energieversorgung gewährleistet.

Die Herausforderung

Interne Ventilleckagen können zu Methanemissionen führen und ökologische sowie betriebliche Risiken mit sich bringen. Die Erkennung dieser Leckagen ist komplex, zeitaufwendig und schwer zu standardisieren.

Das Ergebnis und die Auswirkungen

Laden Sie die Fallstudie von Crystal Storage herunter, um mehr über die Ergebnisse und Auswirkungen für skalierbare, effiziente Ventilinspektionen in unterirdischen Gasspeichern zu erfahren.

Transport und Lagerung von flüssigen Produkten

Wie Exolum effiziente Abläufe, Produktqualität und ökologische Nachhaltigkeit sicherstellt

Die Situation

Exolum ist ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Logistik für flüssige Produkte und betreibt ein umfangreiches Netzwerk aus Pipelines, Lagerterminals und Flughafen-Betankungssystemen in 11 Ländern.

Die Herausforderung

In einer Vielzahl von Prozessen sind Ventile oft entscheidende Komponenten, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, Produktspezifikationen einzuhalten und einen nachhaltigen Betrieb zu garantieren. Aufgrund der Komplexität der Systeme ist es oft nicht einfach, interne Leckagen zu finden.

Das Ergebnis und die Auswirkungen

Laden Sie die Fallstudie von Exolum herunter, um mehr über die Ergebnisse und Auswirkungen von undichten Ventilen in Kraftstofflagern und Hydrantengruben-Systemen für die Flugzeugbetankung zu erfahren.

Hydrodesulfurierung in einer Ölraffinerie

Identifizierung undichter Ventile zur Sicherstellung der Produktqualität, Energieeinsparung und Verlängerung der Lebensdauer des Katalysators.

Die Situation

Die Hydrodesulfierungsanlage in einer Ölraffinerie spielt eine entscheidende Rolle bei der Entfernung von Schwefel aus Kraftstoffen, um sicherzustellen, dass diese den Umweltstandards entsprechen. Das Problem: Undichte Ventile im Hydrofiner-Bypass führen dazu, dass ein Teil des Kraftstoffs den Reinigungsprozess „überspringt“. Undichte RBV im Hydrofiner können zu verschiedenen Prozessproblemen führen, die vor allem das Recyclinggassystem beeinträchtigen.

Das Ergebnis und die Auswirkungen

Laden Sie die Fallstudie herunter, um mehr über die Ergebnisse und Auswirkungen zu erfahren.

Hydrodesulfurierungsanlage in einer Ölraffinerie

Gasspeicher

Reduzierung von Gasverlusten und Emissionen aufgrund undichter Ventile in Gasspeichern

Die Situation

Gasspeicher verwenden eine Kaltentlüftung, um Gas zu entsorgen, insbesondere in Notfällen.

Die Herausforderung

Verschiedene Ventile führen zu derselben Entlüftung, was die Lecksuche ohne ein spezielles Gerät erschwert.

Das Ergebnis und die Auswirkungen

Laden Sie die Fallstudie herunter, um mehr über die Ergebnisse und Auswirkungen zu erfahren.

Ethanolproduktion

Vermeiden Sie Effizienzverlust im Trocknungsprozess, eine Verringerung der Kapazität und eine Gefährdung der Produktqualität

Die Situation: Die Leistung von Molekularsiebanlagen hängt entscheidend von der Leistung der Ventile im Prozess ab. Verschiedene Ventile leiten die Gasein- und -auslassströme zwischen den Säulen und ermöglichen die Adsorptions-, Regenerations- und Kühlphasen. Das Problem: 3 von 16 inspizierten Siebventilen waren undicht und beeinträchtigten die Prozesseffizienz. Ergebnisse und Auswirkungen: Undichte Ventile wirkten sich negativ auf die Effizienz des Trockners aus und verursachten Energieverluste (Dampf). Sie wirkten sich negativ auf die Leistung der Molekularsiebanlage aus und gefährdeten die Produktqualität. Die undichten Ventile hätten Schwierigkeiten mit den immer strengeren Vorschriften für flüchtige Emissionen verursachen können. Ohne entsprechende Maßnahmen hätten sich die wirtschaftlichen Auswirkungen der Produktverluste auf bis zu 3,5 Millionen Dollar pro Jahr belaufen können.

Molekularsiebanlage in einer Ethanolproduktion