Valve Sense
Fallstudien
Valve Sense wird heute in vielen Industrien in unterschiedlichsten Anwendungsfällen eingesetzt. Die folgenden Beispiele zeigen, wie Valve Sense in der Praxis von Kunden eingesetzt wird, um Produktverluste zu vermeiden, Emissionen zu reduzieren und die Sicherheit für Mitarbeiter zu erhöhen.
Gasverdichter- und Messstationen
Wie Transitgas AG mit Valve Sense interne Leckagen in Ventilen von Gasverdichter- und Messstationen vermeidet
Die Situation
Transitgas betreibt einen zentralen Teil der europäischen Gasinfrastruktur.
Die Herausforderung
Transitgas konzentriert sich nicht nur auf die Reduzierung externer Leckagen, sondern auch auf die Überprüfung interner Leckagen in Ventilen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, Produktverluste und unerwünschte Emissionen zu vermeiden. Ohne ein spezielles Gerät ist es nahezu unmöglich, die Leckquelle zu lokalisieren.
Das Ergebnis und die Auswirkungen
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Hydrodesulfurierung in einer Ölraffinerie
Identifizierung undichter Ventile zur Sicherstellung der Produktqualität, Energieeinsparung und Verlängerung der Lebensdauer des Katalysators.
Die Situation
Die Hydrodesulfierungsanlage in einer Ölraffinerie spielt eine entscheidende Rolle bei der Entfernung von Schwefel aus Kraftstoffen, um sicherzustellen, dass diese den Umweltstandards entsprechen.
Das Problem
Undichte Ventile im Hydrofiner-Bypass führen dazu, dass ein Teil des Kraftstoffs den Reinigungsprozess „überspringt“.
Undichte RBV im Hydrofiner können zu verschiedenen Prozessproblemen führen, die vor allem das Recyclinggassystem beeinträchtigen.
Das Ergebnis und die Auswirkungen
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Gasspeicher
Reduzierung von Gasverlusten und Emissionen aufgrund undichter Ventile in Gasspeichern
Die Situation
Gasspeicher verwenden eine Kaltentlüftung, um Gas zu entsorgen, insbesondere in Notfällen.
Die Herausforderung
Verschiedene Ventile führen zu derselben Entlüftung, was die Lecksuche ohne ein spezielles Gerät erschwert.
Das Ergebnis und die Auswirkungen
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Ethanolproduktion
Vermeiden Sie Effizienzverlust im Trocknungsprozess, eine Verringerung der Kapazität und eine Gefährdung der Produktqualität
Die Situation
Die Leistung von Molekularsiebanlagen hängt entscheidend von der Leistung der Ventile im Prozess ab. Verschiedene Ventile leiten die Gasein- und -auslassströme zwischen den Säulen und ermöglichen die Adsorptions-, Regenerations- und Kühlphasen.
Das Problem
3 von 16 inspizierten Siebventilen waren undicht und beeinträchtigten die Prozesseffizienz
Ergebnisse und Auswirkungen
