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Undichte Ventile waren gestern

Studien zeigen, dass 5-10 % der Industrieventile undicht sind, und das, obwohl Unternehmen jährlich mehr als 8 Milliarden Euro für die Inspektion von Anlagen ausgeben.

Leckagen führen zu:

Verlusten

Undichte Ventile führen nicht nur zum Verlust von Prozessmaterial, bei Dampfventilen führen Leckagen auch zu hohen Energieverlusten.

Verletzungsgefahren

Viele Ventile werden zum Absperren von Prozessen verwendet, um Anlagen in diesem Bereich zu reparieren. Undichte Ventile können die Arbeiter gefährden.

Verunreinigung

Leckagen können zu Verunreinigungen oder im schlimmsten Fall zu Umweltverschmutzung führen

Ein Beispiel

Bereits ein Ventil mit einem Dampfverlust von ~100kg/h verursacht jährliche Verluste von über 30.000 EUR. Und große Anlagen haben Hunderte, manchmal Tausende von Ventilen in ihren Prozessen.

Wie gehen die Unternehmen heute mit diesem Problem um?

Viele Unternehmen tauschen aufgrund mangelnden Know-hows regelmäßig Ventile ohne Diagnose aus
→ kostspielig

Einige Unternehmen halten die Anlagen an, um Ventile an Prüfständen zu testen
→ zeitaufwendig

Nur wenige Unternehmen nutzen mobile Inspektionssysteme
→ Expertenwissen erforderlich

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Valve Sense unterstützt Sie bei der Erkennung von Leckagen an Ventilen, bevor diese schwere Schäden an Ihren Anlagen verursachen können.

Schnell, einfach, verlässlich

Valve Sense

Relevante Branchen

Anlagen in der Chemie-, Pharma-, Stahl-, Lebensmittel- und anderen industriellen Prozessanlagen arbeiten häufig in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck und haben manchmal sogar mit gefährlichen Chemikalien zu tun. In all diesen Prozessen spielen Ventile eine entscheidende Rolle beim Transport eines Mediums (z. B. Gas, Öl, Wasser, Produkt). Intakte Armaturen sorgen für einen reibungslosen Betrieb, garantieren die Produktqualität und bieten auch Sicherheit für die Mitarbeiter.

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Chemie

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Pharma

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Öl und Gas Raffinerien

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Lebensmittel und Getränke

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Papier und Zellstoff

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Stahl

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Kraftwerke

Fallstudien

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Die folgenden Beispiele zeigen Fallstudien, bei denen undichte Ventile oder ineffiziente Wartungsprozesse einen starken Einfluss auf die Prozesseffizienz, Gesundheits- und Sicherheitsrisiken haben und zusätzliche Kosten verursachen. Eine regelmäßige Inspektion mit Valve Sense kann die Auswirkungen mindern.

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Chemieanlage

Vermeiden Sie Effizienzverluste, unnötige Ausfallzeiten und hohe Kosten

Die Situation

In einem Chemiewerk werden jedes Jahr etwa 2000 Ventile ausgebaut und entweder ersetzt oder auf dem Prüfstand getestet.

Das Problem

25-30% der ausgebauten Ventile sind in Ordnung und müssen nicht entfernt werden

Ergebnis und Auswirkungen

  • Geringe Effizienz im Wartungsprozess
  • Unnötige Ausfallzeiten von einem Tag
  • Ressourcen werden verschwendet
  • Wirtschaftliche Auswirkungen von 240.000 EUR/Tag *

* 1 Stunde unnötige Ausfallzeit kostet das Unternehmen 10.000 EUR

Pharma

Vermeidung von Produktverlusten und hohen wirtschaftlichen Auswirkungen

Die Situation

Pharmazeutische Unternehmen verwenden Chargenverarbeitung, um die verschiedenen Bestandteile eines Arzneimittels in einem schrittweisen Prozess zusammenzuführen

Das Problem

Das Ventil am Ende des Prozesses ist undicht. Verschiedene Stoffe werden gemischt

Ergebnisse und Auswirkungen

  • Charge ist ruiniert und muss reproduziert werden
  • Verlust im 7-stelligen EUR-Bereich
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Wärmekraftwerk

Vermeidung von Dampf- (= Energie) verlusten und hohen wirtschaftlichen Auswirkungen

Die Situation

Das Wärmekraftwerk nutzt Dampf zur Stromerzeugung und Wärmetransport

Das Problem

Ein Ventil im geschlossenen Kreislauf des Kessels schließt nicht richtig, wodurch ein Leck entsteht, durch das Dampf entweicht und zu Kondensat wird

Ergebnisse und Auswirkungen

  • Dampf = Energieverlust
  • 120.000 EUR wirtschaftlicher Verlust pro Jahr *

*Beispiel für ein Dampfdurchgangsventil mit einem Energieverlust von 0,076 MWh/h bei aktuellen Energiepreisen von durchschnittlich 200 EUR/MWh

Ethanolproduktion

Vermeiden Sie Effizienzverlust im Trocknungsprozess, eine Verringerung der Kapazität und eine Gefährdung der Produktqualität

Die Situation

Die Leistung von Molekularsiebanlagen hängt entscheidend von der Leistung der Ventile im Prozess ab. Verschiedene Ventile leiten die Gasein- und -auslassströme zwischen den Säulen und ermöglichen die Adsorptions-, Regenerations- und Kühlphasen.

Das Problem

3 von 16 inspizierten Siebventilen waren undicht und beeinträchtigten die Prozesseffizienz

Ergebnisse und Auswirkungen

  • Undichte Ventile wirkten sich negativ auf die Effizienz des Trockners aus und verursachten Energieverluste (Dampf).
  • Sie wirkten sich negativ auf die Leistung der Molekularsiebanlage aus und gefährdeten die Produktqualität.
  • Die undichten Ventile hätten Schwierigkeiten mit den immer strengeren Vorschriften für flüchtige Emissionen verursachen können.
  • Ohne entsprechende Maßnahmen hätten sich die wirtschaftlichen Auswirkungen der Produktverluste auf bis zu 3,5 Millionen Dollar pro Jahr belaufen können.
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Unsere Lösung für die Leckageerkennung in Ventilen

Erfahren Sie mehr

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