Kleine Veränderungen, große Wirkung - Ultraschall als erste Schutzlinie
Mögliche Ausfälle möglichst frühzeitig zu erkennen und zu verhindern, ist eine der zentralen Aufgaben im Condition Monitoring. Dies gilt auch für Max, unseren Leiter für Inspektion und Wartung in einer Anlage.
Dazu benötigen seine Ingenieure ein tiefes Verständnis der Verschlechterungsmechanismen des Vermögenswerts. Die Verschlechterungs- und Ausfallraten einer Anlage bleiben während ihres gesamten Lebenszyklus nicht konstant.
Die P-F-Kurve ist eine Möglichkeit, die Geräteverschlechterung im Laufe der Zeit abzubilden und zeigt, welche Tools Inspektions- und Wartungsteams bei der Überwachung der Geräte im Laufe der Zeit unterstützen können. „P“ gibt den Punkt an, an dem Fehlersymptome auftreten. Wenn der Zustand weiterhin besteht, wird der Fehler später auftreten. Punkt „F“ stellt den Zeitpunkt dar, an dem die Anlage einen Funktionsausfall erreicht. Dabei können verschiedene Zustandsüberwachungsmethoden dem Wartungspersonal dabei helfen, die sich ändernden Muster der Zustandsparameter zu verfolgen und es auf eine zugrunde liegende Verschlechterung aufmerksam zu machen, damit es rechtzeitig geeignete Maßnahmen ergreifen kann.
Die Bewegung entlang der Zeitachse bedeutet, dass unterschiedliche Indikatoren/Symptome auftreten können, die durch den Einsatz unterschiedlicher Zustandsüberwachungsmethoden erkannt werden können. Siehe Abbildung unten.
Die Abbildung dient lediglich der Veranschaulichung, da die meisten Anlagen über einen längeren Zeitraum in Betrieb sind und die Steilheit des Ausfallanteils von Anlage zu Anlage unterschiedlich ist.
Erstens ist der Grad der Verschlechterung gering und erfordert normalerweise keine großen Maßnahmen. Die P-F-Kurve verdeutlicht erneut den Vorteil von Ultraschallmethoden zur Erkennung von Diskontinuitäten in einem sehr frühen Stadium. Dadurch können Wartungsteams potenziell anfällige Komponenten identifizieren, lange bevor ein Betriebsausfall auftritt, und entsprechende Maßnahmen planen. Das haben wir auch in unseren neuesten Blogartikeln gezeigt, in denen wir verschiedene Inspektionsmethoden verglichen haben. Siehe hier:
/de/blog/aktiver-ultraschall-vs-akustische-emission-zerstoerungsfreie-pruefverfahren
/de/blog/schwingungsanalyse-und-akustische-emission-vorteile-und-grenzen-fuer-predictive-maintenance
/blog/strukturschall-vs-luftschall-was-der-unterschied-und-warum-ist-es-wichtig
Mit der Zeit werden die potenziellen Fehlerindikatoren immer stärker und sind leichter erkennbar, was zu einem Anlagenausfall führt, wenn keine Maßnahmen ergriffen werden.
Abhängig vom Vermögenswert können zusätzliche Indikatoren zu den in der Grafik dargestellten Indikatoren hinzukommen. Durch die Analyse dieser verschiedenen Indikatoren mit den bereitgestellten Tools können Wartungsteams bestimmen, welche Indikatoren sie für ihre Wartungsaktivitäten priorisieren, um kostspielige Ausfallzeiten und ungeplante Stillstände zu vermeiden. Aber keine einzelne Technologie löst alles. Jede der oben genannten Methoden hat ihre Stärken und Grenzen, und Inspektions-/Wartungsteams verwenden daher unterschiedliche Methoden, um einen gesunden Zustand ihrer Anlagen sicherzustellen.
Bei Senseven können wir Sie bei der Früherkennung von undichten Ventilen anhand von akustische Emission (Ultraschall) unterstützen. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie mehr erfahren möchten: office@senseven.ai